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新能源永磁电机发热太快解决对策

点击次数:   更新时间:19/02/13 09:11:02     来源:www.gonglidadj.com关闭分    享:
  新能源永磁电机的运行要建立在电机温度正常的情况下,若温度太高轻则电流增加、烧毁绝缘,重则着火,如果旁边还有易燃物,很容易造成火灾事故,酿成的损失可想而知,所以当发现电机升温太快或运行中过热的时候,一定要停机检查。
  1、非机械电气故障原因
  其它非机械电气故障原因造成的新能源永磁电机温度升高,严重时也可能导致电机故障。如环境温度高,电机缺少风扇、风扇不完整或缺少风扇罩。这种情况下须强制冷却保证通风或更换风叶等,否则无法保证电机的正常运行。
  2、电源电压偏高,励磁电流增大,电机会过度发热过高电压会危及新能源永磁电机绝缘,使其有被击穿的危险。电源电压过低时,电磁转矩就会降低,如果负载转距没有减小,转子转数过低,这时转差率增大会造成电机过载而发热。当三相电压不对称时,即一相电压偏高或偏低时,会导致某相电流过大,电机发热,同时转距减小会发出“嗡嗡”声,时间长了会损坏绕组。
  总之,无论电压过高、过低或电压不对称都会使电流增加引起电机升温过快。因此按照国家标准,电机电源电压的变化应不超出额定值的±5%,电机输出功率可保持额定值。电机电源电压不允许超过额定值的±10%,三相电源电压之间的差值不应超出额定值的±5%。
  3、定、转子之间气隙很小,容易导致定、转子之间相碰3.1在中、小型新能源永磁电机中,气隙一般为0.2mm~1.5mm。气隙大时,要求励磁电流大,从而影响电机的功率因数;3.2气隙太小,转子有可能发生摩擦或碰撞。一般由于轴承严重超差及端盖内孔磨损变形,使机座、端盖、转子三者不同轴心引起扫膛,很容易使电机发热甚至烧毁。如发现轴承磨损应及时更换,对端盖进行更换或刷镀处理,比较简单的处理方法是给端盖镶套。
  4、不正常振动或噪音容易引起升温快
  新能源永磁电机振动过大多数是由于转子动平衡不好,以及轴承不良、转轴弯曲,端盖、机座、转子不同轴心,紧固件松动或电机安装地基不平、安装不到位造成的,也可能是机械端传递过来,应针对具体情况排除,从而解决升温快故障。
  5、轴承工作不正常,必定造成电机发热
  新能源永磁电机轴承工作是否正常可凭听觉及温度经验来判断,可用手或温度计检测轴承端判断其温度是否在正常范围内;也可用听棒(铜棒)接触轴承盒,若听到冲击声,就表示可能有一只或几只滚珠轧碎,如果听到有咝咝声,那就是表示轴承的润滑油不足,电机应在运行3000小时~5000小时左右换一次润滑脂。
  6、绕组短路,匝间短路,相间短路和绕组断路绕组中相邻两条导线之间的绝缘损坏后,使两导体相碰,称为绕组短路。发生在同一绕组中的绕组短路称为匝间短路。发生在两相绕组之间的绕组短路称为相间短路。不论是那一种,都会使新能源永磁电机某一相或两相电流增加,引起局部发热,引起绝缘老化。绕组断路是指电机的定子或转子绕组碰断或烧断造成的故障。不论是绕组短路或断路都可能引起新能源电机发热甚至烧毁。因此,发生这种情况后须立即停机处理。
  7、物料泄露进入电机内部,使新能源永磁电机绝缘降低,从而使电机允许温升降低固体物料或粉尘从接线盒处进入电机内部,则会到达电机定子、转子的气隙之间,造成电机扫膛,直到磨坏电机绕组绝缘,使电机损坏或报废。如果液体和气体介质泄漏进入电机内部,将会直接造成电机绝缘下降而跳闸。 一般液体和气体泄漏有以下几种表现形式:
  7.1与新能源永磁电机相连的减速机等油封磨损,机械润滑油顺着电机轴进入,在电机内部积聚后,溶解电机绝缘漆,使电机绝缘性能逐步降低。
  7.2机械油泄漏后从前端轴承盒缝隙中进入电机。
  7.3各种容器和输送管道泄漏、泵体密封泄漏、冲洗设备和地面等。
  8、几乎有一半以上电机烧毁都是由于电机缺相运行引起的缺相常常造成高温电机不能运行或启动后转速缓慢,或转动无力电流增大有“嗡嗡”的响声现象。如果轴上负载没有改变,则电机处于严重过载状态,定子电流将达到额定值的2倍甚至更高。短时间内电机就会发热甚至烧毁。造成缺相运行的主要原因如下:
  8.1电机一相绕组断路,或接线盒内一相接头松脱。
  断路器或接触器一相由于偏电压烧毁或接触不良造成缺相。
  8.1电源线路上因其它设备故障引起一相断电,接在该线路上的其它三相设备就会缺相运行。
  3.1电机接进线由于老化、磨损等原因造成的缺相。
  经过有效检查后,还要对新能源永磁电机有针对性维修,需要注意的是维修期间要对零件的拆装做好记录,该拧紧的拧紧,该更换的更换,从源头杜绝发热点的出现。